vibrazione ultrasonica di 20Khz 500W applicata nella saldatura di scalpore di attrito

Prenda le vostre capacità lavoranti al livello seguente, con la vostra linea inferiore, con fresatura ultrasonica: il più recente nella tecnologia lavorante ultrasonica. Avverta l'efficienza lavorante senza precedenti con fresatura ultrasonica di rendimento elevato, macinazione, il carotaggio e la ponderazione leggera dei vetri ottici e della ceramica. L'oscillazione ultrasonica dello strumento promuove il taglio libero del materiale, notevolmente riducente la forza applicata allo strumento come pure al pezzo da lavorare durante l'elaborazione. Questa riduzione in vigore tiene conto rimozione materiale rapida e tempi di ciclo più veloci come pure vita più lunga riduttrice e dell'usura dell'attrezzo dello strumento.

Lavorare ultrasonico, o in senso stretto «la vibrazione ultrasonica che lavora», è un processo di fabbricazione che rimuove il materiale dalla superficie di una parte con alta frequenza, vibrazioni basse di sottrazione di ampiezza di uno strumento contro la superficie del materiale in presenza delle particelle abrasive fini. Lo strumento viaggia verticalmente o ortogonale alla superficie della parte alle ampiezze di 0,05 - 0,125 millimetri (0,002 - 0,005 dentro.). I grani abrasivi fini sono mescolati con acqua per formare i residui che si distribuiscono attraverso la parte e la punta dello strumento. Granulometrie tipiche della gamma materiale abrasiva da 100 a 1000, dove più piccoli grani (più alto numero del grano) produrre le finiture di superficie più regolari.

Lavorare ultrasonico di vibrazione è usato tipicamente sui materiali fragili come pure sui materiali con un'alta durezza dovuto i meccanici della microfessurazione.

Parametro

Lavorare ultrasonico rotatorio di vibrazione

Le forze misurate in questi esperimenti sono forza discendente e forza di saldatura (nella direzione dell'alimentazione). Per l'osservazione dell'effetto del ultrasonicvibrationsonfloatingstageofthetool, ofdynamometerwasadjustedon10,000Hz.AsshowninFig.7 dell'acquisizione dei dati, strumento è stato messo nel pezzo in lavorazione nella fase di galleggiamento e dopo 15 s, ultrasonicvibrationswereappliedonthetoolfor35sformaking sicuro che gli impianti ultrasonici dell'attrezzatura bene e le vibrazioni notbedampedbyforce. Whenmagnifying (about0.002s) a parte del grafico in cui le vibrazioni ultrasoniche si sono applicate, può essere visto che nella fase di galleggiamento, lo strumento vibra molto buon.

l'effetto dei pezzi in lavorazione ultrasonici onFSWofAA6061-T6 di vibrazioni (applicate per appuntare direzione) è stato studiato. I parametri studiati hanno compreso la forza discendente, la forza di saldatura (inweldingdirection), la temperatura, la forza, il andmicrohardness, il andtheirchangesbyrotaryandfeedspeedsforboth FSWand UAFSW sono stati studiati. I risultati raggiunti possono essere riassunti come segue:
– Le vibrazioni ultrasoniche possono ridurre la forza discendente circa 25% perché possono migliorare la penetrazione. Il potenziamento di velocità di avanzamento aumenta la forza discendente leggermente e la riduzione delle diminuzioni rotatorie della velocità questa forza. – Le vibrazioni ultrasoniche non hanno alcun effetto drastico sulla forza di saldatura nella direzione dell'alimentazione e possono ridurre questa forza meno di 10%. L'aumento di velocità di avanzamento aumenta la forza di saldatura da materiale dovrebbe avanzare dal davanti dello strumento verso la sua parte posteriore, più velocemente. Migliorando la velocità rotatoria, il pendio dell'aumento della forza con aumento di velocità di avanzamento diminuisce e causa un piccolo ingrandimento nella forza di saldatura. – Aggiungere le vibrazioni ultrasoniche alla temperatura di aumenti di FSW perché migliorano la mescolatura. Del miglioramento della velocità di avanzamento riduce la temperatura dello strumento perché lo strumento può passare tramite il percorso di saldatura più veloce, ma l'aumento della temperatura rotatoria dello strumento di aumenti della velocità poiché migliora l'attrito (fra la spalla e lo strumento) e la mescolatura. – Le vibrazioni ultrasoniche migliorano la forza ed anche l'allungamento meno di 10%. Facendo uso di UAFSW non ha alcun percorso drasticeffectonthehardnessofweldedpartsinretreating confrontato a FSW, ma aumenti di durezza circa 15% in percorso d'avanzamento.

Vantaggi

Lavorare ultrasonico di vibrazione è un processo di fabbricazione non tradizionale unico perché può produrre si separa l'alta precisione che è fatto dei materiali duri e fragili che sono spesso difficili da lavorare. [1] ulteriormente, lavorare ultrasonico è capace di fabbricazione dei materiali fragili quali i metalli di vetro e non conduttivi che non possono essere lavorati con i metodi alternativi quale scarica elettrica che lavora e che lavora elettrochimico. Lavorare ultrasonico può produrre le parti di alto-tolleranza perché non c'è distorsione del materiale lavorato. L'assenza di distorsione è dovuto nessuna generazione di calore dal sonotrode contro il pezzo da lavorare ed è utile perché le proprietà fisiche della parte rimarranno uniformi interamente. Ancora, nessuna sbavatura è creata nel processo, così le meno operazioni sono richieste per produrre una parte finita

ASSAMBLED SULLA MACCHINA